Метод плазменного напыления износостойкого материала из белого корунда. Метод дугового напыления
износостойкого материала из белого корунда. Метод газопламенного напыления износостойкого материала из белого корунда.
(обычно в качестве анода) для получения высокотемпературной и высокоскоростной плазменной струи для напыления. Температура плазмы дуги сжатия может достигать 1000 ℃ и более, а скорость на выходе плазменной струи может достигать 800 м/с. Плазменное напыление обычно делится на атмосферное плазменное напыление, плазменное напыление низкого давления (также известное как вакуумное), плазменное напыление высокого давления и водостойкое плазменное напыление в соответствии с методом генерации плазменной дуги и рабочей атмосферой.
Атмосферно-плазменное напыление — это напыление в атмосферной атмосфере. Плазменное напыление низкого давления осуществляется в закрытом помещении с регулируемым давлением и атмосферой. Регулируя атмосферу, можно контролировать взаимодействие между атмосферой распыления и расплавленными частицами. Например, распыление покрытия из активного металлического материала в инертной атмосфере позволяет избежать высокотемпературного расплавленного металла. Окисление съемника снижает содержание оксидов в покрытии. Высокочастотная плазма, генерируемая высокочастотным источником питания, имеет низкую скорость потока пламени, что позволяет полностью расплавить напыляемый материал. Поскольку для генерации высокочастотной плазмы не требуются электроды, плазменная атмосфера управляема, и реактивный газ может быть добавлен к ионному газу, чтобы заставить его реагировать с распыляемым материалом, чтобы получить структуру, отличную от исходного материала, состоящего из распыленного материала и продукта реакции. Композитное покрытие, этот метод также известен как реактивное термическое напыление. Водостабилизированное плазменное напыление использует водяной пар в качестве плазмообразующего газа, который имеет высокую энтальпию, поэтому можно получить плазменную струю мощностью до 200 кВт с высокой мощностью и высокой производительностью. Формование керамических материалов. с большой мощностью и высокой производительностью. Формование керамических материалов. с большой мощностью и высокой производительностью. Формование керамических материалов.
Сверхзвуковое плазменное напыление основано на высокоэнергетическом плазменном напылении (уровень 80 кВт) и использует «расширенную дугу», которая возникает, когда плазменная дуга без переноса и высокоскоростной воздушный поток объединяются для получения стабильного пружинного набора сверхзвуковых плазменных струй для распыление. . В середине 1990-х годов американская компания TAFA выпустила на рынок сверхзвуковую установку плазменного напыления PIAZJet мощностью 270 кВт с большим расходом газа (21 м³/ч). В Китае успешно разработана высокоэффективная система сверхзвукового плазменного напыления с малой мощностью (80 кВт) и малым расходом газа (6 м³/ч). Пистолет-распылитель имеет одноанодную конструкцию сопла Лаваля. Длина компрессионного канала укорачивается, и применяется внутренняя структура подачи порошка, что эффективно снижает потребление энергии.