Белый плавленый оксид алюминия 150# для пескоструйной обработки алюминиевых труб
1. Пригодность для применения
Алюминий имеет мягкую текстуру, склонен к образованию вмятин, впитыванию песка и окислению. Белый плавленый оксид алюминия марки 150# (F150) широко используется для пескоструйной обработки алюминиевых труб.
- Изготовлено из высокочистого оксида алюминия без примесей железа; после пескоструйной обработки на алюминиевых поверхностях не образуются пятна ржавчины или загрязнения.
- Умеренный размер абразива обеспечивает баланс между эффективностью очистки и равномерной матовой поверхностью, предотвращая чрезмерную эрозию материала на алюминиевых подложках.
2. Основные характеристики белого плавленого оксида алюминия марки 150# (предпочтительный сорт для алюминиевых труб)
- Al₂O₃ ≥ 99,0% (высокочистый белый плавленый оксид алюминия марки 1)
- Содержание Fe₂O₃ ≤ 0,05% для предотвращения появления пятен ржавчины на алюминиевых заготовках.
- Сверхнизкое содержание магнитных частиц для минимизации дефектов, связанных с внедренным песком.
- Размер зерна: F150, соответствующий размер частиц приблизительно 53–67 мкм.
3. Применимые условия труда
- Удаление окалины, масляных пятен, следов от волочения и мелких царапин с алюминиевых трубок.
- Предварительная обработка поверхности для повышения ее шероховатости перед анодированием, покраской или нанесением покрытия, направленная на улучшение адгезии покрытия.
- Равномерная матовая отделка и матирование поверхности в эстетических целях.
4. Рекомендуемые параметры пескоструйной обработки (для предотвращения деформации алюминия, образования борозд и внедрения песка).
- Рабочее давление воздуха: 0,20–0,35 МПа
Для тонкостенных алюминиевых труб (толщина стенки < 1 мм): используйте давление 0,20–0,25 МПа; высокое давление легко вызывает вдавливание и деформацию.
- Расстояние взрыва: 120–200 мм
- Угол взрыва: 30°–45°; следует избегать прямого перпендикулярного взрывания под углом 90°.
- Скорость перемещения орудия: перемещайте орудие с постоянной скоростью; не удерживайте сопло, направленное в одну точку, в течение длительного времени.
- Режим переработки: замкнутый цикл переработки с использованием взрывных работ; белый плавленый оксид алюминия может быть использован повторно несколько раз.
5. Эталонная шероховатость поверхности
Значение Ra поверхности алюминиевых труб после пескоструйной обработки белым плавленым оксидом алюминия F150 обычно составляет 15–35 мкм .
Шероховатость можно регулировать, изменяя давление воздуха и расстояние пескоструйной обработки, чтобы соответствовать требованиям предварительной обработки перед покраской или анодированием.
6. Преимущества и недостатки
Преимущества
- Чисто-белый абразив без содержания железа, не оставляющий следов ржавчины на алюминиевых деталях.
- Угловатые зерна обеспечивают умеренную режущую способность для равномерного удаления царапин и создания шероховатости.
- Многоразовое использование позволяет контролировать общие затраты на расход абразивных материалов.
- Однородная матовая поверхность с превосходной однородностью внешнего вида.
Потенциальные риски
- Чрезмерное давление воздуха может привести к внедрению абразивных частиц в алюминиевую матрицу, что вызовет образование микропор во время последующей обработки методом анодирования.
- По сравнению со стеклянными шариками, он создает относительно более грубую текстуру поверхности; для более тонкой матовой поверхности и меньшей шероховатости перейдите на белый плавленый оксид алюминия плотностью 220/320.
- Относительно высокое пылеобразование, требующее соответствующего пылеудаляющего оборудования.
7. Справочник по выбору альтернативной зернистости
- Более быстрое удаление царапин, более шероховатая поверхность: белый плавленый оксид алюминия 120#
- Более тонкая матовая поверхность, меньшая шероховатость: белый плавленый оксид алюминия плотностью 200/220 фунтов.