Удаление заусенцев с ожерелий из титанового сплава с помощью белого плавленого оксида алюминия.

Почему белый плавленый глинозем (WFA) — хороший выбор для обработки титана

1. Твердость: твердость по шкале Мооса для сплава WFA составляет около 9,0. Твердость титанового сплава обычно находится в диапазоне 5-6,5 (в зависимости от конкретного сплава и термообработки). Эта существенная разница в твердости означает, что сплав WFA может эффективно истирать титан, не разрушаясь слишком быстро.
2. Хрупкость: WFA представляет собой острый, блочный абразив, который раскалывается, образуя новые острые кромки. Это свойство «самозатачивания» помогает поддерживать стабильное режущее действие.
3. Химическая чистота: обозначение «белый» означает высокую чистоту (более 99% Al₂O₃). Это крайне важно для ювелирных изделий, поскольку минимизирует риск загрязнения железом (которое может вызвать появление ржавчины на готовом изделии). Коричневый плавленый оксид алюминия (BFA) имеет более низкую чистоту и не рекомендуется для изготовления титановых ювелирных изделий.

Рекомендуемые методы удаления заусенцев

1. Вибрационное вращение (наиболее распространенный способ обработки мелких деталей)

• Наполнитель: Используйте предварительно сформированный пластиковый или керамический наполнитель треугольной или пирамидальной формы. Наполнитель переносит абразив и обеспечивает мягкое трение.
• Процесс:
  1. Загрузите титановые детали в вибрационную ванну.
  2. Добавьте пластиковый/керамический наполнитель в объеме, составляющем примерно 70-80% от объема ванны.
  3. Добавьте белый плавленый оксид алюминия: используйте абразив с мелким зерном. Хорошей отправной точкой является  зернистость от #80 до #120 для агрессивного удаления заусенцев, за которой следует более мелкая зернистость ( от #220 до #400 ) для более гладкой поверхности перед полировкой. Обычно используется соотношение примерно 1 часть абразива к 10 частям материала по объему.
  4. Добавьте  небольшое количество воды и каплю жидкого состава («полировального состава»), чтобы предотвратить чрезмерное загустение суспензии, уменьшить трение и предотвратить образование ржавчины на машине.
  5. Обрабатывайте в барабане в течение нескольких часов (от 2 до 8 часов, в зависимости от количества заусенцев и желаемой степени обработки поверхности). Периодически проверяйте.

2. Барабанный переворот

• Идеально подходит для: подвесных светильников или более массивных компонентов.
• Процесс: ​Похож на вибрационную обработку, но выбор абразивного материала имеет решающее значение для предотвращения запутывания или соударения деталей друг с другом.

3. Пескоструйная обработка (для получения матовой поверхности или определенной текстуры)

• Абразив: белый плавленый оксид алюминия, обычно с более мелкой зернистостью ( от № 80 до № 220 ).
• Оборудование: Используйте специальную  пескоструйную камеру высокого давления или пескоструйный аппарат с вакуумной струей.
• Ключевые параметры:
  • Давление воздуха (PSI): Поддерживайте его на относительно низком уровне, около  30-60 PSI . Высокое давление может слишком агрессивно травить или обрабатывать поверхность.
  • Расстояние до сопла: Поддерживайте постоянное расстояние до сопла (4-8 дюймов), чтобы избежать образования неровных пятен.
  • Угол: Для эффективного удаления заусенцев пескоструйная обработка производится под углом 45 градусов; угол 90 градусов больше подходит для общей чистовой обработки поверхности.

4. Ручная обработка (для точных и деликатных изделий)

• Инструменты:
  • Абразивная бумага/губки: шлифовальные губки или листы, покрытые водорастворимой мукой.
  • Щетки: Используйте небольшие жесткие нейлоновые или щетки из натурального волокна, смоченные смесью порошка WFA и воды.
• Техника: По возможности всегда шлифуйте вдоль волокон металла. Постепенно переходите от более крупной зернистости к более мелкой.

Важные аспекты и безопасность

1. Загрязнение — ваш враг: ЭТО  САМЫЙ ВАЖНЫЙ МОМЕНТ.
   • Загрязнение железом: Никогда  , ни при каких обстоятельствах не используйте оборудование, которое ранее использовалось для обработки стальных или железных деталей. Титан очень чувствителен к загрязнению железом. Вкрапленные частицы железа вызовут ржавчину и образуют некрасивые красные пятна на ваших ювелирных изделиях, испортив их. Используйте специальные ванны, абразивные материалы и пескоструйные камеры для обработки титана.
   • Загрязнение абразивом из-за перекрещивания зерен: Используйте разные абразивные материалы для разных размеров зернистости. Если вы используете один и тот же абразив из партии с зернистостью #80 для партии с зернистостью #400, остатки крупнозернистого абразива поцарапают поверхность.
2. Последовательность зернистости: Для получения гладкой, полированной поверхности необходимо постепенно переходить к более мелким абразивам. Нельзя сразу перейти от полировки абразивом № 80 к зеркальной полировке. Типичная последовательность может быть следующей: удаление заусенцев абразивом № 120 -> сглаживание абразивом № 220 -> предварительная полировка абразивом № 400 -> затем переход к полировальным пастам.
3. Низкая теплопроводность титана: титан быстро нагревается во время шлифовки или агрессивной ручной обработки. Чрезмерный нагрев может изменить цвет титана (приобретая оттенки, такие как соломенный, синий или серый) и повлиять на его закалку. Используйте легкое давление, охлаждайте деталь и, по возможности, используйте охлаждающую жидкость/смазку.
4. Защитное снаряжение (обязательное условие):
   • Респиратор: При пескоструйной обработке или любых работах с сухим абразивом ОБЯЗАТЕЛЬНО  используйте респиратор, одобренный NIOSH, с фильтрами P100. Вдыхание мелкой абразивной пыли крайне вредно для легких.
   • Защита глаз: защитные очки или, еще лучше, защитный лицевой щиток.
   • Перчатки: Рекомендуются перчатки, устойчивые к порезам.

Сводка по рабочему процессу

1. Очистка: Начните с чистых, обезжиренных деталей.
2. Выберите метод: вибрационная галтовка для пакетной обработки/пескоструйная обработка для финишной обработки/ручная обработка для точной обработки.
3. Удаление заусенцев: Используйте  абразив WFA зернистостью #80-#120 в выбранном вами методе.
4. Промывка: После каждого этапа тщательно промывайте детали водой, чтобы удалить все остатки абразивных материалов.
5. Дальнейший процесс: ​Перейдите к более мелкой зернистости ( №220-№400 ), чтобы улучшить поверхность и удалить царапины, оставшиеся после предыдущего этапа.
6. Завершающая очистка: проведите ультразвуковую очистку для удаления любых въевшихся частиц.
7. Полировка: Для достижения окончательного блеска используйте стандартные методы полировки (например, алмазную пасту или специальные полировальные пасты для титана).