Что вызывает глубокие царапины и сколы по краям стекла после пескоструйной обработки белым плавленым оксидом алюминия?

Стекло — хрупкий материал, в котором концентрация напряжений сосредоточена по краям и углам. Глубокие царапины и сколы возникают по четырем основным причинам: выбор белого плавленого оксида алюминия, параметры процесса, система регенерации оборудования и состояние стеклянной подложки.

1. Причины, связанные с белым плавленым оксидом алюминия

• Использование слишком крупнозернистой абразивной крошки приводит к повреждению стекла. Операторы часто неправильно применяют крупнозернистую крошку, например, 10#, 12# и 16#, на обработанных стеклянных панелях.

  При реставрации архитектурного низкоэмиссионного стекла рабочие в основном используют белый плавленый оксид алюминия марок F80 и F100, в то время как марки F120 и F150 подходят для предварительной обработки стеклянной подложки. Остаточные крупные частицы, образующиеся в процессе просеивания белого плавленого оксида алюминия, создают глубокие царапины и сколы по краям во время пескоструйной обработки.

  Чрезмерная переработка белого плавленого оксида алюминия приводит к образованию острых абразивных фрагментов. Превышение допустимого количества циклов переработки приводит к образованию большого количества острых обломков. Простая переработка абразива без удаления мелкодисперсного порошка позволяет этим острым фрагментам постоянно циркулировать и многократно царапать поверхность стекла.

  

2. Параметры процесса взрывных работ

Чрезмерное давление при пескоструйной обработке: давление выше 0,42 МПа приводит к чрезмерной кинетической энергии удара абразивных частиц.

Рекомендуемое давление для плавленого белого оксида алюминия F80/F100: 0,33–0,42 МПа.

Рекомендуемое давление для белого плавленого оксида алюминия F120/F150: 0,30–0,38 МПа . Слишком короткое расстояние от сопла до стекла приводит к концентрации ударной силы.

3. Проблемы оборудования для рекультивации взрывных камер

— Без воздушно-струйного классификатора острые обломки продолжают циркулировать внутри системы и непрерывно царапать подложку. — Магнитный сепаратор работает нормально, если классификатор неисправен. Удаляются только примеси железа, но остаются острые обломки абразивного материала. — Для пескоструйной камеры для нанесения покрытий на стекло необходимы как воздушно-струйный классификатор, так и магнитный сепаратор .

4. Внутренние факторы стеклянной подложки

— В поступающем стекле уже имеются микросколы или скрытые трещины по краям. Воздействие пескоструйной обработки усиливает существующие дефекты и проявляется в виде сколов после обработки. — Тонкостенное стекло (3-5 мм) обладает низкой ударопрочностью и более подвержено сколам, чем толстостенное стекло, при одинаковых параметрах пескоструйной обработки.

Корректирующие меры

1. Выберите подходящую зернистость: для качественного удаления низкоэмиссионных покрытий используйте белый плавленый оксид алюминия F80/F100; для тонкого стекла предпочтительно выбирайте F100.
2. Снизьте давление струи; поддерживайте расстояние от сопла до края стекла 25–35 см, используйте косую стробоскопию под углом 30–45°; избегайте прямого перпендикулярного удара по краям стекла.
3. Проведите осмотр и ремонт воздухоочистительного классификатора; своевременно удаляйте острые мелкие частицы. Соблюдайте 5-8 действующих циклов рециркуляции, смешивайте 70 % использованного абразива с 30 % нового.
4. Перед пескоструйной обработкой осмотрите края стекла; заранее отберите панели со сколами или скрытыми трещинами.