Белый порошок плавленого оксида алюминия для износостойких покрытий
1. Обзор продукта
Белый плавленый оксид алюминия — это высокочистый синтетический абразивный и функциональный наполнитель, получаемый путем высокотемпературной плавки и очистки боксита в электродуговой печи. Он является основным сырьевым материалом для износостойких покрытий и широко используется в процессах термического напыления, нанесения покрытий кистью, распыления и других процессах нанесения покрытий для улучшения характеристик поверхности металлических, керамических и композитных подложек.
2. Основные физические и химические свойства
лист
| Элемент | Стандартное значение | Преимущество в производительности |
|---|---|---|
| Содержание оксида алюминия (Al₂O₃) | ≥99,0% | Высокая чистота обеспечивает стабильность покрытия и износостойкость. |
| Твердость по шкале Мооса | 9.0 | Превосходная износостойкость, значительно превосходящая обычную кварцевую пудру. |
| Диапазон размеров частиц | Возможность индивидуальной настройки (например, 100-325 меш, наноразмер). | Подходит для различных процессов нанесения покрытий и сценариев применения. |
| Объемная плотность | 1,0-1,5 г/см³ | Хорошая дисперсия в системах покрытий, отсутствие агломерации. |
| Химическая стабильность | Устойчив к кислотам, щелочам и высоким температурам. | Подходит для работы в суровых условиях (высокие температуры, коррозия). |
| Потеря при зажигании | ≤0,1% | Низкое содержание примесей, предотвращает вспенивание покрытия и дефекты. |
3. Ключевые преимущества износостойких покрытий
- Превосходная износостойкость : высокая твердость и высокая прочность белого порошка плавленого оксида алюминия эффективно противостоят абразивному, адгезионному и ударному износу, продлевая срок службы покрытых компонентов.
- Превосходная совместимость : может равномерно смешиваться с органическими связующими (эпоксидными, полиуретановыми) и неорганическими связующими (керамическими, силикатными), адаптируясь к различным рецептурам покрытий.
- Плотная структура покрытия : равномерный размер частиц обеспечивает плотную упаковку, образуя компактную пленку покрытия с низкой пористостью, которая изолирует подложку от внешних коррозионных сред.
- Термическая стабильность : Благодаря высокой температуре плавления (≈2050℃) порошок сохраняет структурную стабильность при высоких температурах, что делает его пригодным для нанесения износостойких покрытий, устойчивых к высоким температурам.
- Экономическая эффективность : по сравнению с другими абразивами высокой твердости (такими как кубический нитрид бора), он имеет разумную цену и превосходные характеристики, отвечающие потребностям крупномасштабного промышленного производства.
4. Область применения
- Механическое производство : Износостойкие покрытия для шестерен, валов, подшипников, направляющих и других механических деталей;
- Промышленное оборудование : конвейерные ленты, бункеры, трубы и компоненты горнодобывающей техники для предотвращения износа и коррозии;
- Автомобильная и аэрокосмическая промышленность : нанесение покрытий на детали двигателей, компоненты тормозной системы и изнашиваемые конструкционные детали;
- Строительная фурнитура и фурнитура : противоизносные покрытия для металлической мебели, строительной фурнитуры и защитные слои для напольных покрытий;
- Термонапыление : сырье для плазменного и пламенного напыления износостойких керамических покрытий.
5. Параметры приложения и рекомендации по эксплуатации
- Процессы нанесения покрытий : Подходит для сухого смешивания, влажного смешивания, термического напыления, электростатического напыления и других процессов;
- Соотношение смешивания : отрегулируйте количество добавляемого вещества (10%-70% по весу) в соответствии с требованиями к износостойкости покрытия;
- Требования к диспергированию : Добавляйте диспергирующие вещества во время смешивания, чтобы избежать агломерации белого порошка плавленого оксида алюминия и обеспечить его равномерное распределение в покрытии;
- Последующая обработка : После нанесения покрытия необходимо провести его отверждение при комнатной температуре или при высокой температуре в зависимости от типа связующего вещества для улучшения прочности сцепления между покрытием и подложкой.