Микропорошок белого плавленого оксида алюминия для резиновых наполнителей

I. Основные свойства (специально разработанные для применения в резине)

• Высокая твердость и износостойкость : твердость по шкале Мооса 9,0 значительно снижает скорость износа резины и продлевает срок ее службы.
• Высокая чистота и белизна : содержание Al₂O₃ ≥ 99,2%–99,7%, с чрезвычайно низким содержанием примесей (Fe₂O₃ ≤ 0,06%), что исключает загрязнение светлых резиновых изделий.
• Химическая инертность : Устойчивость к кислотам, щелочам, маслам и растворителям, не вступает в реакцию с резиной и добавками.
• Превосходная термическая стабильность : температура плавления ~2050℃, что повышает термостойкость, устойчивость к старению и стабильность размеров резины.
• Низкое значение маслопоглощения : ≤ 8%, что обеспечивает хорошую технологичность смешивания и минимальное влияние на вязкость резиновой смеси.

II. Общие технические характеристики (марка каучука)

1. Размер частиц (ключевой параметр выбора)

• Крупные частицы (повышенная износостойкость): белый плавленый оксид алюминия 1000–1500# (D50 ≈ 10–15 мкм) — для резиновой футеровки шахт, износостойких резиновых листов.
• Частицы среднего размера (общее армирование): 2000–3000# (D50 ≈ 5–8 мкм) — для резиновых роликов, уплотнений.
• Мелкодисперсные частицы (гладкая поверхность): 4000–8000# (D50 ≈ 1–4 мкм) — для печати на резиновых валиках, прецизионных прокладках.

2. Типичные показатели

• Al₂O₃: ≥ 99,5%
• Истинная плотность: 3,95–3,97 г/см³
• Насыпная плотность: 1,75–1,95 г/см³
• Значение pH: 7–9 (нейтральное или слабощелочное, совместимо с большинством резиновых систем)
• Магнитные вещества: ≤ 20–30 ppm (во избежание истирания оборудования)

III. Основные функции резины

• Значительно улучшенная износостойкость

  Высокотвердые частицы образуют износостойкий каркас, устойчивый к трению и ударам, что увеличивает срок службы в 2–5 раз. Применяется в конвейерных лентах, футеровке гидроциклонов, уплотнениях насосов и клапанов.

• Повышенная твердость и модуль упругости

  Повышает твердость по Шору (A/D) при низкой остаточной деформации при сжатии, подходит для компонентов, работающих под высоким давлением и несущих нагрузку (например, резиновые валы для каландрирования).

• Повышенная термостойкость и устойчивость к старению

  Блокирует теплопроводность и препятствует окислительной деградации, улучшая сохранение прочности при высоких температурах.

• Оптимизированные характеристики поверхности

  Мелкодисперсный порошок создает более плотную и гладкую поверхность, снижая коэффициент трения и улучшая противозасорение и очищаемость (резиновые валики для печати/текстиля).

• Повышенная химическая стабильность

  Устойчив к кислотам, щелочам, маслам и растворителям, используется в химических антикоррозионных покрытиях и уплотнительных прокладках.

IV. Применимые резиновые системы и изделия

• Применимые типы резины : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, силиконовая резина, фторкаучук (совместима практически со всеми системами).
• Типичная продукция :
  • Промышленные резиновые валики (для печати, крашения, производства бумаги, ламинирования)
  • Износостойкая футеровка (для горнодобывающей, водохозяйственной, химической промышленности)
  • Уплотнения, прокладки, диафрагмы (для работы в условиях высокого давления/коррозии)
  • Износостойкие конвейерные ленты, синхронные ленты, фрикционные блоки
  • Специальные резиновые изделия (высокотемпературная стойкость, изоляционные свойства, износостойкость)

V. Руководство по применению (составление рецептур и обработка)

• Дозировка : 10–40 мкг/ч (20–30 мкг/ч обычно используется для изделий с высоким износом)
• Модификация поверхности : Для улучшения дисперсии и сцепления, а также повышения прочности на растяжение/разрыв рекомендуется предварительная обработка силановыми связующими агентами (например, KH-550/560).
• Процесс смешивания :
  1. Сначала равномерно перемешайте с резиной во время жевания.
  2. Добавляйте порциями (чтобы предотвратить слипание).
  3. Для обеспечения равномерного распределения необходимо соответствующим образом увеличить температуру и время перемешивания.