I. Основа для выбора марок глинозема / белого плавленого глинозема

• Более крупные частицы обеспечивают лучшую износостойкость, но снижают прозрачность меламиновой бумаги.
• Более мелкие частицы обеспечивают относительно более низкую износостойкость, при этом значительно улучшая прозрачность бумаги.

II. Наиболее часто используемые марки оксида алюминия и белого плавленого оксида алюминия для применения в износостойких целях.

III. Выбор сортов в зависимости от сценария (непосредственно применимо к заводскому производству)

(1) Независимая износостойкая накладная бумага (исключительно для напольных покрытий)

1. Ламинированное напольное покрытие для дома (33 г/м², 45 г/м², износостойкая бумага на основе оксида алюминия)

   Первый вариант: 320#, D50: 45~53 мкм

   Преимущества: износостойкость при более чем 600 оборотах, умеренная прозрачность, четкая текстура древесины без поверхностной мутности, отличная экономичность.

   Для светлых или глянцевых напольных покрытий: используйте F240 (360#, D50: 35~45 мкм), чтобы уменьшить побеление и запотевание поверхности.

2. Напольное покрытие для торговых центров с высокой проходимостью (износостойкая бумага высокой плотности 62 г/м², 76 г/м²)

   Первый вариант: 240#, D50: 53~75 мкм

   Более крупные частицы обеспечивают высокую износостойкость по отношению к песку и сильному трению, достигая 9000–18000 оборотов абразивного материала.

   Для особо износостойких напольных покрытий: F150 (180#, D50: 75~90 мкм). Использовать с осторожностью, так как средство может вызывать побеление и скрывать декоративные узоры древесины.

(2) Встроенная износостойкая маслостойкая меламиновая бумага (дверцы шкафов, столешницы, поверхности столов)

1. Стандартные встроенные износостойкие дверцы шкафа (целевая износостойкость: 2000–4000 оборотов).

   Рекомендуемые марки: 800#, 1000#, 1200#, D50: 10~20 мкм

   Равномерное распределение внутри меламиновой смолы, отсутствие маскировки текстуры древесины или серого изменения цвета на однотонных поверхностях, баланс между маслостойкостью и устойчивостью к царапинам.

2. Столешницы и лабораторные рабочие поверхности премиум-класса с мягким на ощупь и глянцевым покрытием.

   Рекомендуемые марки: 4000#, 6000#, 8000#, D50: 2~5 мкм

   Оптимальная прозрачность, гладкая и ровная поверхность без выступающих частиц, без ямок и микроотверстий после горячего прессования.

IV. Пять основных принципов выбора размера частиц

1. Для повышения износостойкости требуется более крупный размер частиц.

   Крупные частицы глубже внедряются в полимерную матрицу, обеспечивая более высокую фрикционную и абразивную стойкость; мелкие частицы обладают ограниченной максимальной износостойкостью и подходят для условий с низким износом.

2. Для получения более светлых узоров или при более высоких требованиях к прозрачности необходим более мелкий размер частиц.

   Крупнозернистый оксид алюминия вызывает рассеяние света из-за разницы показателей преломления, легко образуя мутную дымку на светлых или белых поверхностях древесины.

3. Более высокая дозировка оксида алюминия обычно соответствует более мелкому размеру частиц.

   Высокое содержание крупнозернистого порошка легко приводит к осаждению, агломерации и образованию зернистых бугорков на поверхности бумаги; мелкозернистый порошок обладает лучшей стабильностью суспензии в смоле.

4. Подберите размер частиц в соответствии с процессом пропитки.

• Процесс сухого порошкового напыления: для обеспечения хорошей адгезии частиц допустимы умеренно крупные фракции (F180 / F220).
• Смешивание смолы для одноэтапной пропитки: использование ультратонкого порошка обязательно для предотвращения засорения валиков нанесения покрытия, расслоения смолы и осаждения.

5. Адаптируемость к процессу горячего прессования

   Слишком крупные частицы могут проколоть смоляную пленку или раздавить основу бумаги при высокотемпературном горячем прессовании; мелкие частицы обладают лучшей гибкостью и обеспечивают более высокий выход готовой продукции.