белый плавленый оксид алюминия TDS
Белый плавленый оксид алюминия
Белый плавленый оксид алюминия был изготовлен из высококачественного глинозема путем плавления выше 2000 в электродуговой печи и охлаждения.
Это белый оксид алюминия с основной кристаллической фазой α-Al 2 O 3 . Белый оксид алюминия, полученный в титульной электродуговой печи, имеет преимущество высокой объемной плотности и
низкая пористость, стабильность объема и устойчивость к тепловому удару могут быть улучшены.
- ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Конкретный вес | 3,96 г/ см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 9,0 |
| Кристаллическая форма | α-Al 2 O 3 |
| Температура плавления | 2250 ℃ |
1. Используется для огнеупоров, литья, литейного производства и покраски и т. Д.
- ТИПОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%]
| Размер | Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | MgO | Высокий | Na2O _ _ | К 2 О |
| 0–1 мм 1–3 мм 3–5 мм 5–8 мм | ≥99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200Ф 325Ф | ≥98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
- U2, используется для абразивов, взрывных работ, шлифовки, керамики, удаления ржавчины, обработки поверхности,
напольное покрытие, износостойкий слой и т. д.
- ТИПОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%]
| Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | FeO | MgO | Высокий | TiO2 _ | Na2O _ _ | К 2 О | ЗАКОН |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
- РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРАМ
| F8 | +4000 мкм | 0 | +2800мкм | ≤20% | +2360 мкм | ≥45% | +2360+2000мкм | ≥70% | -1700 мкм | ≤3% |
| F10 | +3350 мкм | 0 | +2360 мкм | ≤20% | +2000мкм | ≥45% | +2000+1700мкм | ≥70% | -1400 мкм | ≤3% |
| F12 | +2800мкм | 0 | +2000мкм | ≤20% | +1700 мкм | ≥45% | +1700+1400 мкм | ≥70% | -1180ум | ≤3% |
| F14 | +2360 мкм | 0 | +1700 мкм | ≤20% | +1400 мкм | ≥45% | +1400+1180 мкм | ≥70% | -1000 мкм | ≤3% |
| F16 | +2000мкм | 0 | +1400 мкм | ≤20% | +1180 мкм | ≥45% | +1180+1000 мкм | ≥70% | -850 мкм | ≤3% |
| F20 | +1700 мкм | 0 | +1180 мкм | ≤20% | +1000 мкм | ≥45% | +1000+850 мкм | ≥70% | -710 мкм | ≤3% |
| F22 | +1400 мкм | 0 | +1000 мкм | ≤20% | +850 мкм | ≥45% | +850+710 мкм | ≥70% | -600 мкм | ≤3% |
| F24 | +1180 мкм | 0 | +850 мкм | ≤25% | +710 мкм | ≥45% | +710+600 мкм | ≥65% | -500 мкм | ≤3% |
| Ф30 | +1000 мкм | 0 | +710 мкм | ≤25% | +600 мкм | ≥45% | +600+500 мкм | ≥65% | -425 мкм | ≤3% |
| Ф36 | +850 мкм | 0 | +600 мкм | ≤25% | +500 мкм | ≥45% | +500+425 мкм | ≥65% | -355 мкм | ≤3% |
| F46 | +600 мкм | 0 | +425 мкм | ≤30% | +355 мкм | ≥40% | 355+300мкм | ≥65% | -250 мкм | ≤3% |
| F54 | +500 мкм | 0 | +355 мкм | ≤30% | +300 мкм | ≥40% | +300+250 мкм | ≥65% | -212 мкм | ≤3% |
| F60 | +425 мкм | 0 | +300 мкм | ≤30% | +250 мкм | ≥40% | 250+212мкм | ≥65% | -180 мкм | ≤3% |
| F70 | +355 мкм | 0 | +250 мкм | ≤25% | +212 мкм | ≥40% | +212+180 мкм | ≥65% | -150 мкм | ≤3% |
| F80 | +300 мкм | 0 | +212 мкм | ≤25% | +180 мкм | ≥40% | +180+150 мкм | ≥65% | -125 мкм | ≤3% |
| F90 | +250 мкм | 0 | +180 мкм | ≤20% | +150 мкм | ≥40% | +150+125 мкм | ≥65% | -106 мкм | ≤3% |
| Ф100 | +212 мкм | 0 | +150 мкм | ≤20% | +125 мкм | ≥40% | +125+106ум | ≥65% | -75 мкм | ≤3% |
| F120 | +180 мкм | 0 | +125 мкм | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90мкм | ≥65% | -63 мкм | ≤3% |
| Ф150 | +150 мкм | 0 | +106 мкм | ≤15% | +75 мкм | ≥40% | +75+63 мкм | ≥65% | -45 мкм | ≤3% |
| Ф180 | +125 мкм | 0 | +90 мкм | ≤15% | +75 мкм | * | +75+63 мкм | ≥40% | -53 мкм | * |
| F220 | +106 мкм | 0 | +75 мкм | ≤15% | +63 мкм | * | +63+53мкм | ≥40% | -45 мкм | * |
3. Используется для шлифовки, полировки, притирки, точильного камня, полировальных подушечек, керамической мембраны и т. Д.
- ТИПОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%]
| Al2O3 _ _ _ | Fe2O3 _ _ _ | SiO2 _ | FeO | MgO | Высокий | TiO2 _ | Na2O _ _ | К 2 О | ЗАКОН |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРАМ
ГЛАВА Ⅰ（СТАНДАРТ JIS）
| Размер | Д О (один) | D 3 (мкм) | Д 50 (один) | Д 94 (мкм) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
ГЛАВА Ⅱ（СТАНДАРТ FEPA）
| Размер | D 3 (мкм) | Д 50 (один) | D 94 (мкм) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| Ф1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1(при 80%) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8(при 80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0,5(при 80%) |
В основном приложения
-Связанные абразивы и абразивы с покрытием
— Создание матового покрытия на стекле
— Влажная и сухая абразивоструйная обработка, шлифовка и полировка и т. д.
-Напольный/настенный ламинат, износостойкий
— Термическое напыление/плазменное напыление, Обработка очень твердого компонента
-Перевозчик катализатора
— Керамика и плитка, керамическая фильтровальная плита, керамическая мембрана и т. Д.
-Шлифовальные круги, чашечные круги, точильный камень, полировальные колодки и т. д.
— Пескоструйная очистка, обработка поверхности, удаление заусенцев, придание шероховатости металлическим поверхностям.