Белый плавленый оксид алюминия в виде микропорошка для теплоизоляционных покрытий
Химический состав белого микропорошка плавленого оксида алюминия, влияющий на характеристики теплоизоляционных покрытий.
Al₂O₃: ≥ 99,2–99,7%
Na₂O: ≤ 0,25%
Физико-химические характеристики белого микропорошка плавленого оксида алюминия для теплоизоляционных покрытий
- Цвет: Чисто белый; белизна ≥ 88, не вызовет изменения цвета светлых/белых теплоизоляционных красок при подборе цвета.
- Твердость по шкале Мооса: 9,0; температура плавления: 2250℃, рабочая температура при длительном использовании: 1800–1900℃
- Коэффициент линейного расширения: 7,5~8,0×10⁻⁶/℃, превосходная термическая стабильность и устойчивость к термическим ударам, предотвращающие растрескивание.
- Истинная плотность: ≥ 3,90 г/см³; насыпная плотность: 1,75–1,95 г/см³
- Показатель маслопоглощения: 8–15 г/100 г, низкое маслопоглощение и хорошая диспергируемость, что позволяет избежать дополнительного расхода смолы.
- Влажность: ≤ 0,2%; нейтральный pH (6,5~8,0), совместим как с системами на водной основе, так и с системами на основе растворителей.
II. Основные функции теплоизоляционных покрытий
Высокотемпературный теплоизоляционный каркас
Он заполняет поры внутри покрытия, образуя плотный теплозащитный слой и препятствуя теплопроводности. Он не плавится и не деформируется при высоких температурах, значительно повышая предел термостойкости покрытий, что делает его подходящим для высокотемпературных антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий для печей, трубопроводов и дымоходов.
Устойчивость к растрескиванию и термическим ударам.
Низкий коэффициент теплового расширения снижает напряжение, возникающее при термическом расширении и сжатии подложек, предотвращая отслаивание, растрескивание и отслаивание теплоизоляционных покрытий и продлевая срок их службы.
Улучшенная механическая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозионная стойкость.
Высокая твердость повышает износостойкость и эрозионную стойкость покрытия. Благодаря исключительной химической инертности, оно устойчиво к воздействию кислот, щелочей, солевого тумана и УФ-излучения, что делает его пригодным для комплексных теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий наружного оборудования и химических трубопроводов.
Оптимизированные эксплуатационные характеристики конструкции и стабильность системы.
Благодаря контролируемому гранулометрическому составу и превосходной диспергируемости, обеспечивается гладкое нанесение кистью и распылением. Высокая белизна позволяет использовать его с теплоизоляционными покрытиями различных цветов без образования серого оттенка.
III. Рекомендуемые размеры частиц (размеры сетки) и формулы дозировки для теплоизоляционных покрытий
лист
| Тип покрытия | Рекомендуемый размер сетки | Медианный размер частиц D50 | Референтная дозировка (на основе содержания твердых веществ в оболочке) | Сценарии применения |
|---|---|---|---|---|
| Высоковязкие высокотемпературные теплоизоляционные покрытия | 320#~800# | 18–45 мкм | 15%~30% | Наружная теплоизоляция для котлов, паропроводов и промышленных печей. |
| Тонкопленочные светоотражающие теплоизоляционные краски | 1200#~2000# | 5–10 мкм | 5%~15% | Финишное покрытие для светоотражающей теплоизоляции наружных стен зданий и резервуаров для хранения. |
| Сверхтонкие высокотемпературные герметизирующие теплоизоляционные покрытия | 3000#~4000# | 3–5 мкм | 3%~10% | Герметизирующие покрытия для прецизионного оборудования и высокотемпературных зазоров. |
| Грунтовка для теплоизоляции из крупнозернистого огнеупорного материала | 180#~280# | 55–90 мкм | 20%~35% | Грунтовка для толстой огнестойкой теплоизоляции, обеспечивающая интегрированную износостойкость и теплоизоляцию. |
IV. Ключевые критерии отбора
- В первую очередь следует отдавать предпочтение белому плавленому оксиду алюминия с низким содержанием натрия: избыток Na₂O имеет тенденцию к образованию стекловидной фазы при высоких температурах и ухудшает высокотемпературную стабильность теплоизоляционных покрытий. Использование микропорошка с низким содержанием натрия (Na₂O ≤ 0,1%) обязательно при длительной работе в условиях выше 1000℃.
- Оптимизированное комбинированное гранулометрическое распределение размеров частиц: смешивание крупных и мелких частиц заполняет внутренние пустоты, снижая теплопроводность покрытий и обеспечивая лучший теплоизоляционный эффект, чем использование частиц одного размера.
- Состав: Обычно включает полые стеклянные микросферы, осажденный диоксид кремния и волокно из силиката алюминия для синергетического снижения общей теплопроводности, обеспечивая баланс между теплоизоляцией, огнестойкостью и износостойкостью.
- Упаковка: Стандартные тканые мешки по 25 кг с внутренней пластиковой подкладкой для влагонепроницаемого хранения.
V. Типичные сценарии применения
Теплоизоляционные покрытия для промышленных высокотемпературных трубопроводов, энергосберегающие теплоизоляционные краски для наружных стенок котлов, высокотемпературные антикоррозионные теплоизоляционные покрытия для дымоходов, защитные покрытия для футеровки печей, светоотражающие теплоизоляционные покрытия для резервуаров, комплексные огнезащитные и теплоизоляционные покрытия, высокотемпературные антикоррозионные теплоизоляционные покрытия для металлургического и химического оборудования.